抚顺特钢上半年吨钢利润612元！

  抚顺特钢8月18日晚间发布半年度业绩报告称，2023年上半年营业收入约42.21亿元，同比增加10.62%；归属于上市公司股东的净利润约1.57亿元（钢材产量25.65万吨，每吨钢材净利润612元），同比减少14.27%

  报告期，公司紧密围绕“十四五”战略发展规划和年度经营目标，坚定不移走自主创新道路， 全面深化改革，聚焦主业。2023 年上半年，我国国防军工、航空航天行业持续加快速度进行发展，对上游 原材料需求稳定，公司军用产品订单基本饱和。但是，受经济阶段性下行影响，特殊钢下业 对汽车、工程机械等民用领域需求仍持续低迷，公司在民品市场盈利能力仍存在比较大不确定性。公司主要原材料价格虽然在 2023 年第二季度会降低，但上半年平均价格仍保持比较高水平，公司 在成本端还面临很多压力。为应对重点产品产能不足、部分规模产品需求下降、原材料成本比较高 等坏因，公司紧紧围绕“特钢更特”的战略定位，对外大力开发新产品及新市场，对内深入 推进产品结构调整及降本增效，总体保证了生产经营的稳定运行。报告期，公司实现钢产量 33.91 万吨，同比增长 5.51%；钢材产量25.65万吨，同比增长 8.55%；实现营业收入 42.21 亿元，同比提高 10.62%；实现净利润 1.57 亿元，同比降低 14.27%。

  1、积极走访市场，深入推动品种结构优化调整，接单量稳中有升。一是瞄准新兴市场，在汽车钢市场需求低迷的不利条件下，瞄准风电、火电、核电、油服等 领域，积极地推进产品研制和市场推广，积极地推进国产替代。二是深入计算机显示终端，稳固市场再提升。在着力开发新产品、新市场的同时，持续加强与老客户、最终用户深入交流合作。公司主要领导 带队走访军工、航空航天主机厂和设计院所，保持持续稳定的合作伙伴关系。同时，技术经营销售团队紧 紧围绕特冶不锈钢、高档工模具钢、以风电为主的电渣轴承钢等品种重点开发，积极走访客户， 提升技术服务质量。

  2、积极推进产品认证、课题研发，提升品牌影响力。报告期，公司跟踪课题项目 61 项，结题 7 项，14 项课题已完成生产任务待结题，40 项正常 跟踪项目。报告期，公司获得中国工业经济联合会颁发的中国工业大奖表彰奖，获得中国钢铁工 业协会颁发的市场开拓奖 1 项，获得中国钢铁工业协会颁发的冶金产品实物质量金杯高品质的产品 4 项。

  3、紧盯效益组织生产，关键产线和重点品种生产入库不停地改进革新高。报告期，公司持续加强生产组织策划，全力提升高毛利产线效率。在特冶产线提效方面，不 断优化工艺、操作流程，通过提高化料功率、缩短精炼时间、提高精钢材质量、电极锭免切割焊接等方法，实现了电渣、感应以及自耗钢产量再提升。报告期，特冶产线入库量连续突破纪录， 感应钢入库量同比提高 9.37%，电渣钢入库量同比提升 8.7%，自耗钢入库量同比提升 10.29%。锻 造产线提效方面，通过合理排产，持续推动生产、技术和设备条线合力做功，持续创新改善， 通过优化锻造工艺以及工装设备等措施，主机效率不断的提高，锻造产线上半年实现入库量同比提 高 13.05%。

  4、持续开展工艺优化，成材率攻关，工艺创效成果显著。一是持续推进配料结构优化工作，建立了日跟踪、周汇报、月总结模式，实时跟踪各项措施 落实情况。重点开展的如返回钢代用、扩大水淬镍使用等工作，大幅度降低配料成本。二是工艺路 线优化降本，通过对品种特性及用户使用标准的研究，持续优化连铸工艺以及后续加工和热处 理工艺。结合锻造设备现状，以品种为主线重新梳理了多火材生产的基本工艺，通过锭型的细长化选择， 锻造压力的选择与控制，单道次压下量的合理控制等措施实施，减少生产火次，实现降本增效。三是继续开展成材率攻关工作，上半年围绕最优锭型选择、车削余量控制以及坯型最大化等工作， 对当月排产合同逐笔策划，加严过程管控，实现成材率不断提升。

  5、深入开展能源管控和设备治理，节能减排工作扎实推进。围绕能源管控方面，一是大力推进节能设备改造，通过将水泵电机改造新型同步磁阻电机实 现成本节约；通过推动锻造老线以及初轧车间节能型退火炉改造等项目，节约天然气 99.01 万立 方米。二是围绕高能耗产线大力攻关，如针对锻造产线燃气消耗，生产、设备和技术条线联动， 围绕炉窑开动计划、热处理工艺等持续优化。围绕设备基础管理提升方面，通过设备清扫、提高 设备点巡检质量等提升设备开动率，减少设备热停时间。

  6、全方位降本节支，效益水准不断提升。报告期，公司全面系统梳理降本增效项目，一方面狠抓关键指标攻关达标，如第二炼钢厂通 过持续推进标准化操作，电炉电耗指标较年初下降 8.91%。另一方面狠抓管理创效工作，如每月 围绕生产瓶颈设立攻关项目，组织重点攻关，后部精整等瓶颈工序不断提效，交付能力不断的提高。同时，还积极开展各类管理创效项目，如积极争取各项优惠政策，通过择机采购、科学理财等实 现成本降低。

  7、全面对标先进企业，拓宽思路，为后续创新改善创造条件。报告期，公司各单位通过种种形式开展对标 234 次，形成各类改善项目 200 余项，尤其是通 过与同行业先进企业对标，在设备管理、质量管理、信息智能化、现场管理以及人才教育培训和企业 文化建设等方面进一步拓宽了全员思路，明确下一步改进方向。

  8、狠抓基础管理提升，各项工作稳步推进。在安全管理方面，重点围绕金属冶炼、天然气、特定种类设备等开展安全专项检查，加强现场“三 违”检查等；环保方面，在抓好日常检查的同时，针对环保设施、施工现场及固废、危废、噪音、 异味等组织专项检查，实现重大及以上环保事故为零；在人员管理方面，常态化开展岗位编制核 查以及人力资源共享等工作，在技改项目陆续投产的前提下仍实现一定的人员优化。此外，组织 召开了工代会和职代会，策划开展了以“再创业、再出发”为主体的文体系列活动 10 余项，凝聚 员工共识，推进企业健康发展。